面对竞争激烈的煤炭市场形势，长治中能材料业公司将煤质管理作为核心工作，从煤流源头到装车终端实施全方位管控，通过“全链条”煤质管理，确保商品煤质量稳定达标，提升经济效益。
加强教育，增强质量责任意识。该公司通过班前会常态化开展质量专题教育，向员工讲清楚煤质达标的重要性、迫切性，强化全员质量责任意识。通过案例分析、数据对比等方式，使员工深刻理解“质量就是效益”的管理理念，形成全员参与、主动提质的良好氛围。
源头防控，夯实煤质管理基础。该公司要求班组长以上管理人员每日跟踪井下工作面地质条件变化，结合生产数据动态评估原煤质量波动趋势，为工艺调整提供决策依据。岗位工与检修人员加强煤流沿线设备设施的安全巡查与维护保养，重点监管除铁器、破碎机等关键设备运行状态，及时处置故障隐患，清理杂物、铁器，实现“发现-处置-反馈”闭环管理，确保设备平稳运行。
优化工艺，提高原煤分选精度。该公司实时监控原煤分级筛运行状态，建立堵塞预警机制，发现堵塞立即停机，进行人工清理，确保分级效率。动筛跳汰司机根据原煤灰分、粒度等指标变化，动态调整给料量和跳汰机运行参数，通过实时数据监测保障分选精度，实现“炭中无矸、矸中无炭”的分选效果。
强化管理，构建质量追溯体系。该公司化验室与动筛岗位建立联防联控机制，每班采样不少于3次，覆盖不同生产时段，通过智能在线灰分仪快速检测技术实现煤质变化实时响应。严格按照国标要求开展采制化工作，建立班组自查、车间互查、厂部抽查的三级质量抽查制度，对抽样代表性、制样规范性、化验准确性实施全流程考核，确保煤质稳定。
严格培训，确保煤炭质量达标。该公司修订完善煤质管理考核办法，将灰分、水分、发热量等核心指标分解至各生产环节，纳入员工绩效考核体系，并定期开展煤质管控技能培训和岗位技能竞赛，对成绩优异的员工给予奖励。通过一系列有效措施，充分调动员工主动提升技能、参与煤质管理的积极性，进一步提升煤质管控水平。
