近日，能服益民公司传来喜讯：车间技改能手焦常亮带领团队仅用20元成本，成功破解矿用风筒生产关键难题，以“小投入”实现“大产出”，为企业降本增效开辟新路径。
在引入全自动风筒设备后，企业遭遇鱼鳞背原材料供应瓶颈：采购专用生产设备需耗资5万余元，外购成品成本昂贵，传统手工裁剪方式效率低下，5名工人耗时10小时才能完成500米布料加工，且存在尺寸误差大、材料浪费严重等问题，成为制约产能提升与质量管控的“拦路虎”。
面对困局，该公司焦常亮团队秉持“低成本、高效能”创新理念，开启“变废为宝”的技改之路。他们利用废旧钢材焊接14个可拆卸刀片，配套自制2.5米长收放材料架，通过精密计算刀片间距与传动速度，成功打造出低成本鱼鳞背生产线。经过反复调试，这套“土味神器”实现质的飞跃，每小时可裁剪500米原材料，人力需求从5人精简至2人，裁剪精度大幅提升，单次加工量足可满足一周生产需求，彻底改写了手工操作的低效历史。
此次技改直接节省了5万余元设备采购费用，大幅提升了生产效率，创下了亮眼的“成绩单”。该公司焦常亮团队用“20元创新”生动诠释了“人人可创新、处处能创效”的理念，成为企业基层创新的标杆案例。
