为提高自制产能，提升设备利用率，近日，金鼎皮带机分公司精心改造销轴加工单元，成功实现伸缩1米皮带机弯轴托辊的细拐把轴自动化加工功能，有效提高设备利用率和生产效能。
该销轴加工单元自投入使用以来，每月能完成销轴500余件，在销轴加工方面发挥了重要作用，但加工范围有限，7200kN以下支架能上销轴加工单元的销轴数量不多。为提高设备综合利用率，该公司对自制件进行全面梳理，除去加工工件数量少、频繁换产效率不高的产品，将目标锁定在伸缩1米皮带机弯轴托辊的细拐把轴上。细拐把轴是伸缩1米皮带机的重要零部件，其加工需求一直较为稳定，但此前因设备适配性问题，无法在托辊流水线实现量产。
针对这一情况，该公司加工车间技术团队深入研究销轴加工单元的工作原理和结构特点，结合细拐把轴的加工工艺要求，制定了科学合理的改造方案，成功实现自动上下料、自动装卡钻中心孔、自动一次装卡加工外圆和切卡簧槽，从毛坯料到成品，全自动加工。设备运行期间，只需一名操作工对设备进行巡查和补料。
在改造过程中，技术人员攻克了细长轴车削过程发颤、加工刚性不足、钻中心孔夹持精准定位、上料机构翻料定位感应等多个技术难题，对设备的刀具、夹具、控制系统等关键部件进行了精准调整和优化升级，使其能够适应托辊拐把细轴的加工精度和尺寸要求，自制了上料托板、L型精准定位装置、自动压紧装置和滚轮式防颤跟刀装置，确保中心位置不偏移、细长轴工件车外圆、切槽平稳。
改造后的设备运行稳定可靠，加工效率和产品质量均达到预期目标。此次销轴加工单元改造，不仅减少了工件工序切换造成的时间浪费，降低了操作工劳动强度，节约了宝贵的生产资源，还提高了整体生产效率，实现资源的优化配置和高效利用。
