长平公司深入推进科技创新工作，引进激光切割智能设备，实现效率效益双丰收，为企业高质量发展蓄势赋能。
在长平公司科工贸生产车间，一台DY-3000W-6米激光切割机正以精准的蓝色光束切割钢管，与传统焊接工艺的火星四溅形成鲜明对比，这台新引进的智能设备将螺旋铁花管的单根加工时间压缩至4分钟，日产量从20根跃升至120根，实现产能跨越式增长。
作为能源瓦斯治理的关键部件，螺旋铁花管对保障瓦斯抽放钻孔质量、预防瓦斯事故具有重要作用。以往，该公司完全依赖外购成品，不仅成本高昂，供应链也存在不确定性。为突破这一瓶颈，该公司主动将螺旋铁花管生产纳入自主生产体系，但传统焊接工艺效率低下，日均20根的产量远不能满足井下年8000根的需求，使企业面临着外购成本高和自产效率低的双重困境。
因此，该公司通过深入市场调研和技术论证，于近期引进了这台集高精度激光切割、自动打孔于一体的智能化设备。经严格测试，设备加工的样品完全符合井下瓦斯抽放的技术标准。更令人振奋的是，新设备不仅解决了产能瓶颈，预计每年还可为企业节省生产成本逾百万元，实现了“提质、增效、降本”的多重目标。
从“日均20根”到“单根仅需4分钟”，长平公司借助新型设备为生产效率带来了质的飞跃，推动生产工艺革新。下一步，该公司将不断探索智能化、自动化技术，为安全生产和降本增效提供新动能。
